1.电磁炉故障维修笔记 溧阳系列之二

7 溧阳MC-DY181电磁炉

故障现象：通电掉闸，查为IGBT管、全桥击穿，更换后，通电开机，开始加热，但几分钟后故障重现。

故障原因：C405（5UF/400V）不良。

分析与检修：加热几分钟才击穿IGBT管，一般是IGBT流过的电流过大引起过热，或主回路谐振脉冲幅度不稳定。该故障可能发生的原因有：

（1）C405 +300V滤波电容变质。

（2）C404高频谐振电容损坏。

（3）VR1接触不良，R707等阻值变大，对CPUTMP87C807的28脚输送电压升高，造成21脚PWM功率输出升高。

通电测5Ⅴ、18Ⅴ、300V电源均正常。断电后，用万用表在路测VR1、R707、R404没有发现异常。拔掉电源插头，依次拆下C404、C405，发现C405容量有所下降，说明它性能不良，造成300V电压偏低，主回路为维持用户设定的功率而增大IGBT管导通时间，电流增大，引发温度逐渐升高而击穿。更换C405后，低功率加热并监督整机电流4.4A正常值，增大功率电流逐渐上升，当功率增大至最大值，电流上升到7.6A，属正常值。继续长时间试机，电磁炉始终正常工作。

温馨提示：电磁炉正常时的工作电流随电源电压、电磁炉功率、设定加热方式、锅具而改变。对于1600W以上的电磁炉，高功率加热时整机电流一般为7A~9A，典型值为8A。如果过高会击穿IGBT管，过低会出现加热慢。

8 溧阳MC_EF197电磁炉

故障现象1：功率高不可调节。

故障原因：D24击穿。

分析与检修：电磁炉开机加热时，CPU根据12脚采集的主回路电流值，与用户设定功率进行逻辑运算后，确定13脚PWM功率控制输出，经R40、EC9、C14、R41、C12积分变为相应值的直流电压，加到LM339的11脚，以与10脚的同步振荡锯齿波比较后，由13脚输出相应脉宽的加热脉冲，再经Q8、Q9放大后送IGBT管的G极，驱动加热线盘和C3高频谐振，将300V直流电压变换为高频磁场，感应炉面上的铁质锅具底部产生涡流，直接令锅底迅速发热，从而加热食物。按能量消耗与输出功率成正比例的关系推理，本机故障是IGBT管G极输入的加热脉冲宽，使加热线盘流过的电流大。

该故障可能发生的原因有：

（1）5V、18V电源过高。

（2）CT1次级受潮漆包线霉变、D20~D25击穿、C205漏电或失效、ⅤR1调节过度。

通电不开机，测5V、18V电源正常。LM339的13脚电压为0.25V正常值，再测CPU的12脚电流检测电压为0.26V，正常值应为0.43V。对12脚所接电流检测器件检查，结果为D24击穿，造成电流检测输出CUR电压低，被主控板分析后，误以为主回路电流小，而按程序设置自动调局长PWM功率输出，强行提高电磁炉的输出功率，引发本机故障现象。更换D24后，电磁炉加热功率下降到正常值。

故障现象2：加热慢。

故障原因：D24、D25变质。

分析与检修：加热慢是电磁炉输出功率低，是负责电磁转换的主回路有故障；或电流检测、PWM控制、同步振荡电路有故障造成LM339输出的加热脉冲很窄，每个加热周期IGBT管导通时间短，加热线盘存储的能量小。

该故障可能发生的原因有：

（1）C3（0.27UF/1200V）高频谐振电容变质。

（2）D24、D25、R59等电流检测器件损坏。

（3）C14、EC9、R38等PWM控制器件不良。

（4）C21（221）、D16、R31等同步振荡器件损坏。

拆开电磁炉，通电测全桥B1输出为315Ⅴ正常，测LM339的各脚电压基本正常，再测CPU的12脚电流检测输入为2.3V，正常值应为0.43V。对相关R59、D24、D25进行检查，结果是D24、D25性能不良，造成电流检测输出电压升高，CPU的12脚电压升高，CPU误以为主回路电流过大，并按功率自动恒定原则，自动调低13脚PWM功率输出，使电磁炉输出功率在当前基础上下降，引起加热慢。更换D24、D25后，故障排除。

故障现象3：间歇加热。

故障原因：CT1次级受潮发霉。

分析与检修：间歇加热，实质上是输出功率不稳定，其原因是负责功率整定的电流检测电路或+18V电源不稳定。

打开电磁炉通电，测18V正常，测CPU的12脚电流检测输入电压为0.43V正常。放好锅后开机，再测CPU的12脚电压在0.43V~0.58V之间跳动，而正常值应在2.5V以上。查相关CT1、D20~D25、EC2、R59，结果是CT1次级电阻为1千欧，正常值应为70欧左右。拆下CT1再测次级阻值为无穷大，是内部线圈受潮发霉导致接触不好，拆卸时彻底开路。更换CT1后，故障排除。

故障现象4：检测不到锅。

故障原因：C9（104）开焊。

分析与检修：执行开机程序时，CPU由2脚输出试探信号，按箭头方向传输和处理后，激励IGBT管、加热线盘、C3组成主回路谐振电路，形成试探电流和试探脉冲。试探电流由CT1检测后在次级形成交流电压，经D20~D25整流后，反馈到CPU的12脚；试探脉冲由R23、R26、R29送LM339的6、7脚比较后，在1脚形成同步脉冲，反馈到CPU的9脚。当CPU分析12脚电压变化（因试探脉冲很窄，在主回路形成的电流很小，万用表测试不出来），9脚脉冲数量少，判断有锅具，自动转入加热状态；反之报警无锅。

检测不到锅，可能是图示箭头方向的试探信号，或虚箭头方向的试探信号反馈信息途经器件损坏，还有可能是下列电路有问题，直接或通过LM339影响检锅信号传输：

（1）R23、R26、R29、Z3，LM339的6、7、1脚等同步振荡器件。

（2）Z3、R35，LM339的8、9、14脚高压保护器件。

（3）R51、R22、LM339的5、4、2脚浪涌电压保护器件。

（4）R14（330K欧/2W）、D1、D2电网电压过零检测器件。

（5）Q5、ZD203等18Ⅴ稳压器件。

（6）C1+300V滤波器件。

打开上盖，通电测试加热线盘两端对地电压，均为+308正常值，再测LM339的各脚电压均正常，见表1-1，按开机键后，用万用表毫伏挡测CPU的2脚电压在4.07MV~19MⅤ之间摆动，是输出正常试探信号的表现。沿线路继续测试，发现C9另一端电压无跳变。拔掉电源插头后仔细观察C9，发现一引线开焊。补焊后故障排除。

故障现象5：报警无锅。

故障原因：D15（IN4148）击穿。

分析与检修：通电，IGBT管的300V供电、LM339的各脚电压基本正常。按开机键后，再测CPU2脚的电压为0.01Ⅴ正常值，12脚主回路电流检测电压为5V，正常值应为0.43V，经查为D15击穿，将主回路的电流输出信息与5V电源短路，引起报警无锅。更换D15后故障排除。

故障现象6：报警无锅。

故障原因：R26（480K欧/2W）变大。

分析与检修：通电测CPU的12脚电流检测电压为0.43Ⅴ正常值，9脚PAN检测电压为0.5V，正常值应为5V左右。根据电路分析，CPU的9脚电压由LM339的1脚输出电压决定，受控于6、7脚输入端电压的比较结果。测LM339的6脚电压正常，7脚电压为1.2Ⅴ，而正常值应为4.2V。经查为R26阻值变大，造成LM339的7脚对加热线盘右侧的脉冲取样比例小，7脚电压始终低于6脚，1脚形不成同步脉冲，CPU的9脚接收不到主回路的脉冲信息，而报警无锅。更换R26后，LM339的7脚、CPU的9脚电压恢复正常，放锅开机正常加热。

故障现象7：开不了机。

故障原因：Q11的B一E极开路。

分析与检修：CPU接收到开机指令后，先检测3~5脚的锅温、IGBT管的温度信息，分析CPU的12脚主回路电流信息、9脚主回路脉冲信息。当上述信息均正常时，才自动转入加热状态，否则任意一项信息异常都会禁止加热。

用万用表测CPU的5脚为0.2Ⅴ正常值，4脚电压为3.8V正常值，3脚电压在0.7V~3.3V之间跳动。根据电路分析，3脚电压等于Q11的B一E极结电压，最高不能超过0.6V~0.8Ⅴ，而本机最高达3.3V，为此怀疑Q11的B一E开路。拆下Q11测试，B一E正、反向电阻均为无穷大。更换Q11后，按开机键正常加热。

故障现象8：开机风扇运转、不加热、指示灯闪烁、蜂鸣器间歇性鸣叫，按其它键失控。

故障原因：5UF/400V电容变质。

分析与检修：根据电磁炉维修经验，声光报警有两类：一类是报警无锅，电磁炉认定自身正常，只是没有放置锅具，为此电磁炉禁止加热，但不限制其它键的操作；另一类报警温度传感器及其它器件损坏，电磁炉认定自身岀现了问题，禁止加热并限制其它键的操作。据此分析，本机属于无锅报警，是图所示箭头、虚箭头方向的检锅及反馈信号途径电路不能正常工作所致。

通电，测CPU的1脚电压为5.2V、LM339的3脚为18.2V、以及300Ⅴ电压均正常，测LM339其它各脚电压也正常。拔掉电源插头，用万用表电阻挡检查箭头途经的各器件，包括CT1次级电阻、D21~D25、R57、Q9、Q8、C11、C9没有发现异常。

上述检查说明，该电磁炉损坏的器件沒有硬性损坏，万用表查不出好坏。根据维修经验，在电磁炉内若只有电解电容变质、加热线盘局部短路时，用万用表无法判定，因加热线盘的故障率较低，所以锁定电解电容，当代换至300V滤波电容（5UF/400Ⅴ）时，电磁炉恢复正常工作。

故障现象9：蜂鸣器不响，加热正常。

故障原因：C7开路。

分析与检修：CPU的12脚是一个双功能脚，平时做输入端口，通过分析直流电压值，判断主回路电流信息，作为检锅、判断锅材质、锅底直径的依据；在蜂鸣器鸣叫时输出方波，通过C7耦合、Q2放大，驱动蜂鸣器鸣叫。因蜂鸣器鸣叫时间很短（短于1S），而电流检测是检测一个时间段的值，并不影响实际效果。

蜂鸣器不响是蜂鸣器及驱动电路有故障。拆下顶壳，用指针万用表电阻1K欧挡位，黑表笔接蜂鸣器的一引脚，红表笔快速间歇性接触蜂鸣器另一引脚，有微小的“心喀啦”声，是蜂鸣器正常的表现。不安装加热线盘，通电开机，测蜂鸣器驱动管Q2的C极为18.2V，CPU的12脚电压跳变，但Q2基极电压无变化，检查Q2、R16、C7，发现C7开路。更换C7后故障排除。

故障现象10：通电蜂鸣器响一声、指示灯亮、按开机键不启动。

故障原因：主控板有油污、C3漏电、“开/关”键损坏。

分析与检修：该机属于溧阳EF一197第三款电磁炉，CPU工作条件电路如图所示。

打开电磁炉，取出主控板，发现有很多油污，清洁处理后仍不能开机。用万用表电阻挡测“开/关”键，按压时两端阻值无变化，说明该键已开路。更换开关键后，再次通电仍不能开机，怀疑CPU工作条件还有问题。测CPU的5脚供电为5.2V正常，13脚复位电压为0V，正常值应不小于4.6V。断开Q10的B极为4.6V正常值，脱开E极测其空脚对地电压上升5Ⅴ，由此判断C3击穿或R4开路。经查为C3击穿。更换后电磁炉启动加热。

故障现象11：开机不加热、电源指示灯闪烁、蜂鸣器报警，按键相应的发光二极管亮。

故障原因：5UF/400V电容容量变小。

分析与检修：电路如图所示：

打开电磁炉，观察主板确认该电磁炉属于溧阳EF一197第二款。通电测IGBT管C极约为300V，基本正常，测LM339各引脚电压如表1-2所示，与正常值比较，发现5脚电压明显高，查5UF/400Ⅴ电容，发现容量变小。更换此电容后，故障排除。

故障现象12：屡击穿IGBT管。

故障原因：包头BT管、全桥、Q9击穿、R42损坏。

分析与检修：打开电磁炉，此机属于EF一197第二款电磁炉。观察保险管内葫芦岛属已熔断，用万用表测IGBT管、全桥击穿。继续检测IGBT管G极的Q9、Q8、Z1等器件，发现Q9的E一C极击穿，R42损坏；查加热线盘两端所接的C2、C3、R23、R24、R27没有发现异常。更换损坏的器件后通电，测IGBT管的C极300V、LM339各引脚电压正常，放好锅开机正常加热。

2.溧阳新一代蒸汽洗集成灶重磅登场，科技赋能品牌开启智能探索之路

宽敞的空间、进出自由还可以随时和家人聊天，越来越多的家庭开始选择开放式厨房。但是，对于热爱爆炒的中式家庭来说，开放式厨房的油烟很容易扩散到其他空间，长时间会导致家里的墙面、家具都沾染油污。

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创新蒸汽清洗技术，契合消费新需求

集成灶凭借自身优势备受消费者喜爱，很多产品却存在油烟清洗难的传统厨房问题。陈年堆积的油垢不仅影响厨房整洁度，也很难做到清理后不留痕迹。“不易洗，洗不净”成为其使用过程中的一大难题。

因此，为了更好地解决集成灶内部叶轮的清洗问题，溧阳新一代蒸汽洗集成灶独创蒸汽清洗技术，利用0.3MPA高压搭配110℃高温蒸汽，洗净率高达98.4%*，杀菌率高达99.99%*，只需轻轻一按，即可实现集成灶内部焕然一新。

6年包修完整体系，多重保障服务升级

溧阳在重视智能化新探索的同时，不忘发展售后服务升级。溧阳新一代蒸汽洗集成灶拥有1300个坐席用户中心、3个区域配件仓、全国5995家服务网站与2万名专业的服务工程师构成的完整售后服务体系。

同时，自2020年1月1日起，消费者购买溧阳集成灶，整机包修时间从3年延长至6年，易损件由0.5年延长至1年，电机终身包修，多方位为消费者提供更好的购买保障。

蝉联入榜500强企业，斩获多项权威大奖

在智能化、数字化的汕尾背景下，智能家居成为新的行业趋势，溧阳集团抢占智能家居新风口，积极探索突破新汕尾下的智能化发展道路，为消费者提供更加全面、人性化的产品体验。凭借其深厚的品牌实力，在美国《财富》杂志发布的世界500强榜单中连续四年入榜，成为全球化的科技集团之路前景光明。

溧阳新一代蒸汽洗集成灶获评多项权威奖项，其中包括：2018年年度集成灶行业常州产品奖与2018年度集成灶行业影响力品牌、溧阳D15蒸汽洗集成灶被评为“2019年度集成灶行业畅销产品”、2019年荣获葫芦岛选奖集成灶蒸汽洗技术应用”专项奖。

同时，溧阳新一代蒸汽洗集成灶还搭载智能操作系统，只需要连接溧阳美居APP或小美音箱进行语音或远程操控，即可实现集成灶开关等多种功能，轻松开启智能家居新生活！

在智能化飞速发展下，消费者需要的不再是千篇一律的产品购买，而是能够给生活注入新鲜活力的智慧居家体验。溧阳新一代蒸汽洗集成灶将智能化操作与产品功能多元融合，使家居生活化繁为简，为每一个家庭带来更加人性化、有温度的居家神农架。

*98.4%：根据崇左检查技术有限公司检测报告，JJZY-90X16-G洗净率为98.4%，报告号：WTS2020-4549

*99.99%:根据广东省微生物分析检测中心分析检测报告，溧阳蒸汽洗系列集成灶蒸汽发生器针对大肠杆菌、葫芦岛黄色葡萄球菌、鼠伤寒沙门氏菌杀灭率大于99.99%，报告编号：2020SP2166R01

3.电磁炉的故障分析与检修方法

电磁炉凭借外表美观、热效率高、体积小、重量轻、安全环保、操作简洁等钦州，被许多人称为“烹饪之神”和“绿色炉具”。目前，电磁炉在发达国家的家庭普及率已超过80%。随着我国人民生活水平的提高，以及对健康环保的认识越来越多，电磁炉必然会走进千家万户。

溧阳电磁炉

以溧阳SY191型电磁炉为例，该机由300V供电电路、主回路(L、C谐振回路)、驱动电路、电源电路、保护电路、操作与控制电路等构成，如图12-2所示。

1.市电变换电路

如图12-2所示，该机输入的市电电压通过高频滤波电容C1抑制高频干扰脉冲后，一路利用整流堆DB1桥式整流，L1和C2滤波，在C2两端产生300V左右的直流电压，为功率变换器(主回路)供电;另一路送到低压电源电路。市电输入回路的压敏电阻CNR1用于市电过压保护。

送到低压电源电路的市电电压首先通过电源变压器降压后，从它的2个次级绕组分别输出8V和16V(与市电电压高低有关)左右的交流电压。其中，8V交流电压通过D4～D7桥式整流，EC1、C4滤波产生11.2V左右的直流电压。该电压经三端稳压器U3(7805)稳压，EC2、C5滤波获得5V直流电压，为CPU、操作键电路、指示灯等供电;16V交流电压通过D8～D11桥式整流，EC7滤波产生23V左右的直流电压。该电压通过调整管Q5、18V稳压管Z2和电阻R32组成的线性稳压电源产生17.3V左右的直流电压(图标为18V)，通过EC8、C13滤波后为功率管驱动电路、振荡器、风扇电机、保护电路等供电。

2.开机延迟电路

Q5的B极所接的Q6等元件组成的电路是开机延迟(通电延迟)电路。开机瞬间因EC6需要充电，充电过程使Q6的B极电位由低到高逐渐上升，使Q6在EC6充电初期导通，充电结束后截止，从而使Q6的E极电位由低逐渐升高到正常，致使Q5的E极输出的17.3V电压滞后于稳压器U3输出的5V电压，使功率管驱动电路开始工作的时间滞后于微处理器电路，从而避免了微处理器等电路未工作前，功率管的驱动电路已开始工作可能导致功率管损坏的现象，实现了开机通电延迟功能(即软启动功能)。

3.系统控制电路

如图11-所示，该机的系统控制电路由微处理器TMP86C807M/N为核心构成。

(1)微处理器TMP86C807M/N的实用资料

微处理器TM86C807MN的引脚功能如表12-1所示。

(2)微处理器工作条件

供电：低压电源输出的5V电压加到微处理器U1(TMP86C807M/N)供电端[5]脚，为U1内部电路供电。

复位：开机瞬间5V电源电压在滤波电容的作用下是从0V逐渐升高到5V的，当该电压低于3.3V时，Q11截止，U1的复位信号输入端[8]脚输入低电平复位信号，使U1内部的存储器、寄存器等电路开始复位，当5V电源超过3.3V后，Q11导通，由它的C极输出高电平电压加到U1[8]脚，U1内部电路复位结束开始工作。

时钟信号：U1获得供电后，它内部的振荡器开始工作，与[2]、[3]脚外接的晶振XL200通过振荡产生时钟信号。

(3)待机控制

U1获得以上3个基本工作条件后输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态。待机期间，U1[24]脚输出的功率管使能控制信号为低电平。该低电平通过D17使比较器U2D[11]脚为低电平，于是U2D的输出端[13]脚电位变为低电平，使驱动电路的Q8导通、Q9截止，功率管IGBT1截止，该机处于待机状态。

4.开机与锅具检测电路

电磁炉在待机期间，按下“开/关”键后，微处理器U1从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，控制面板上的显示屏、指示灯显示电磁炉的工作状态，由[24]脚输出的功率管使能控制信号变为高电平，使二极管D17截止，解除对功率管驱动电路的关闭控制，同时通过C9加到同步、振荡电路的比较器U2C(LM339)的反相输入端[8]脚，使U2C[14]脚为低电平，致使C11短时间放电。随后U1通过PAN端子[18]脚输出启动脉冲。该脉冲通过C11耦合到U2D[10]脚，经U2D比较放大后从它的[13]脚输出，再通过Q9、Q8推挽放大，经R13限流后驱动功率管IGBT1导通。IGBT1导通后，线盘和谐振电容C3进入电压谐振状态。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C6抑制干扰脉冲，再通过R2和可调电阻VER进行限压，利用D20～D23组成整流堆进行整流产生取样电压。该电压通过R59和R21取样，再通过EC5滤波产生直流取样电压CUR，加到U1[27]脚。同时，由于主回路工作后，C3左端产生的脉冲电压通过R23、R26取样后加到U2C[8]脚，它右端产生的脉冲通过R24、R27加到U2C[9]脚，于是U2C[14]脚便可输出PAN脉冲，该脉冲加到U1的[18]脚。

当炉面上放置了合适的锅具时，因有负载，流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压CUR较高。该电压被U1检测后，U1的PWM端子[22]脚输出的功率调整信号的占空比增大，使功率管导通时间延长，所以主回路的工作频率降低，此时U2C输出的PAN脉冲在单位时间内降低到3～8个，该频率变化被U1检测后判断炉面已放置了合适的锅具，于是控制PWM端输出可调整的功率调整信号，电磁炉进入加热状态。反之，判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适时，控制电磁炉停止加热，U1[17]脚输出报警信号，该信号通过Q2放大后使蜂鸣器BZ1鸣叫报警，同时U1还控制显示屏显示故障代码“E0”，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。

5.同步控制、振荡电路

该机同步控制、振荡电路由主回路脉冲取样电路、比较器U2C(LM339)、定时电容C11和定时电阻等构成。

线盘左端电压通过R23、R26取样产生的取样电压加到比较器U2C的反相输入端[8]脚，同时它右端产生的电压通过R24、R27～R29取样产生的取样电压加到U2C同相输入端[9]脚。开机后，CPU输出的启动脉冲(检测脉冲)通过驱动电路放大，使功率管IGBT1导通，线盘产生左正、右负的电动势，使U2C[8]脚电位高于它的[9]脚电位，经U2C比较后使它的[14]脚输出低电平，致使U2D[10]脚输入的低电平电压低于U2D[11]脚输入的直流电压(功率调整电压)，于是U2D[13]脚输出高电平电压，使Q9导通、Q8截止，从Q9的E极输出的电压通过R43、R13限流使IGBT1继续导通，同时5V电压通过R31、C11和U2C[14]脚内部电路构成的充电回路为C11充电。当C11右端电位高于U2D[11]脚电位后，U2D1[13]脚输出低电平电压，Q9截止、Q8导通，通过R13使IGBT1迅速截止，流过线盘的导通电流消失。于是线盘通过自感产生右正、左负的电动势，使U2C[9]脚电位高于[8]脚电位，致使U2C[14]脚输出高电平。该电平通过C11使U2D[10]脚电位高于[11]脚电位，确保IGBT1截止。随后，无论线盘对谐振电容C3充电期间，还是C3对线盘放电期间，线盘的右端电位都会高于左端电位，IGBT1都不会导通。因此，只有线盘通过C2、IGBT1内的阻尼管放电期间，U2C[8]脚电位高于[9]脚电位，使U2C[14]脚电位变为低电平，由于电容两端电压不能突变，所以C11两端电压通过D16、R30构成的回路放电。当线盘通过阻尼管放电结束，并且C11通过D16、R30放电使U2D[10]脚电位低于[11]脚电位后，U2D的[13]脚再次输出高电平电压，通过驱动电路放大后使功率管IGBT1再次导通，从而实现同步控制。因此，该电路不仅实现了功率管的零电压开关控制，而且为PWM电路提供了锯齿波脉冲。该脉冲由C11通过充放电产生。

提示　由于C11不仅充电需要采用5V电压通过电阻完成，而且放电也需要通过5V电源构成的回路，所以会对锯齿波产生一些不良影响，增加了功率管的故障率。

6.功率调整电路

该机的功率调整电路由微处理器U1和PWM比较器U2D(LM339)等构成。需要增大输出功率时，微处理器U1[22]脚输出的功率调整信号PWM的占空比增大，通过R36、EC9和C14平滑滤波产生的直流控制电压升高。该电压通过R41加到比较器U2D的同相输入端[11]脚，而U2D的反相输入端[10]脚输入的是锯齿波信号，于是U2D[13]脚输出激励脉冲的高电平时间延长。通过Q8、Q9推挽放大后，使功率管IGBT1导通时间延长，为线盘提供的能量增加，功率增大，加热温度升高。反之，当U1[22]脚输出的功率调整信号占空比减小时，电磁炉的输出功率减小，加热温度低。

7.风扇散热系统

开机后，微处理器U1的风扇控制端[23]脚输出的风扇控制信号为高电平，通过R49限流，再通过Q10放大，驱动风扇电机旋转，对散热片进行强制散热，以免功率管、整流堆过热损坏。

D18是用于保护Q10的钳位二极管。Q10截止后，电机绕组将在Q10的C极上产生较高的反峰电压，该电压通过D18泄放到18V电源电路中，避免了Q10过压损坏。

8.保护电路

该机为了防止功率管因过压、过流、过热等原因损坏，设置了多种保护电路。保护电路通过两种方式来实现保护功能：一种是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作;另一种是通过CPU控制功率调整信号的占空比为0，使功率管截止。

(1)浪涌保护电路

该保护电路由取样电路和比较器U2A(LM339)为核心构成。5V电压通过构成的R22、R52取样电路取样后产生3.5V左右的参考电压，加到U2A的同相输入端[5]脚，同时市电电压通过整流管D1、D2全波整流产生的电压通过R34、R33、R45分压后，再通过D14加到U2A的反相输入端[4]脚。当市电电压没有干扰脉冲时，U2A[5]脚电位高于[4]脚电位，于是U2A[2]脚内部电路为开路状态，D19截止，不影响U2D[11]脚电位，电磁炉正常工作。一旦市电窜入干扰脉冲，D1、D2整流后的电压内叠加了大量尖峰脉冲，通过取样使U2A[4]脚电位超过[5]脚电位，于是U2A[2]脚内部电路导通，通过D19将U2D[11]脚电位钳位到低电平，于是U2D[13]脚输出的激励电压占空比降为0，功率管IGBT1截止，避免了过压损坏。待市电的干扰脉冲消失后，U2A[2]脚电位变为高电平，使D19截止，电路恢复正常工作。

D13是防止取样电压过高而设置的钳位二极管，确保C22两端电压不超过5.5V。C28和R6是为了防止该电路在开机瞬间误动作而设置的加速电路，因C28在开机瞬间需要充电，充电电流使U2A[2]脚电位为高电平，确保PWM电路在开机瞬间能够正常工作。

(2)功率管C极过压保护

该保护电路由取样电路和比较器U2B(LM339)为核心构成。5V电压通过R39、R35构成的取样电路取样后产生4.1V左右的参考电压加到U2B的同相输入端[7]脚，同时功率管IGBT1的C极产生的反峰电压通过R24、R27～R29分压后加到U2B的反相输入端[6]脚。当IGBT1的C极产生的反峰电压在正常范围内时，U2B[6]脚的电位低于[7]脚电位，于是U2B[1]脚内部电路为开路状态，不影响U2D的[11]脚电位，电磁炉正常工作。一旦IGBT1的C极产生的反峰电压过高时，通过取样使U2B[6]脚电位超过[7]脚电位，于是U2B[1]脚内部电路导通，通过R40将U2D[11]脚电位钳位到低电平，于是U2D[13]脚输出的激励电压占空比降为0，IGBT1截止，避免了过压损坏。待IGBT1的C极的反峰电压恢复正常后，U2B[6]脚电位低于[7]脚电位，U2B的[1]脚内部恢复开路，IGBT1又重新进入工作状态。

(3)市电异常保护

该保护电路由整流电路、取样电路和CPU构成。220V市电电压通过D1、D2全波整流产生脉动电压，再通过R14、R15取样，利用EC3滤波产生市电取样电压VOL并加到微处理器U1[28]脚。当市电电压高于260V或低于160V时，相应升高或降低的VOL信号被U1检测后，判断市电异常，输出停止加热的控制信号，电磁炉停止工作，避免了功率管等元件因市电异常而损坏。同时，驱动蜂鸣器报警，控制显示屏显示故障代码，提醒用户该机进入市电异常保护状态。

市电低时显示的故障代码为“E7”，市电高时显示的故障代码为“E8”。

(4)炉面过热保护

负温度系数热敏电阻RT1(笔者加注)紧贴在炉面下面，它通过连接器接到系统控制电路，一端接5V供电，另一端接到微处理器U1的TMAIN信号输入端[25]脚。U1通过监测[25]脚电压的变化情况，对炉面温度进行判断。当炉面的温度高于220℃时，RT1的阻值急剧减小，5V电压通过RT1与R47分压后的电压升高。该电压变化通过EC11滤波后加到U1[25]脚，被U1检测后判断炉面温度过高，输出停止加热信号，功率管停止工作，同时驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E3”，提醒用户该机进入炉面温度过高保护状态。

提示　由于热敏电阻RT1损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT1异常检测功能。

若连接器、RT1开路或EC11击穿，使UI[25]脚输入的电压为0，U1则判断RT1开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E1”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT1击穿，使UI[25]脚输入的电压为高电平，U1则判断RT1击穿，不仅不输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E2”，提醒该机的炉面温度传感器击穿。

(5)功率管过热保护

负温度系数热敏电阻RT2(笔者加注)紧贴在IGBT的散热片上，它通过连接器接到系统控制电路，再通过EC10滤波后，接到微处理器U1的TIGBT信号输入端[26]脚。当功率管的散热片的温度高于85℃时，RT2的阻值减小，使U1[26]脚输入的电压升高。该电压被U1检测后判断散热片温度过高，U1则减小功率调整信号的占空比，使功率管导通时间缩短，电流下降，将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度因风扇异常等原因而高于95℃时，RT2的阻值进一步减小，U1[26]脚输入的电压进一步升高。该电压被U1检测后判断功率管过热，U1立即输出停止加热信号，使功率管停止工作，以免功率管过热损坏，同时驱动蜂鸣器发出警报声，并控制显示屏显示“E6”的故障代码，提醒用户该机进入功率管过热保护状态。

提示　由于热敏电阻RT2损坏后就不能实现功率管温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT2异常检测功能。

当热敏电阻RT2开路或滤波电容EC10短路时，U1[26]脚无电压输入，被U1识别后不仅不输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E4”，提醒该机的功率管温度检测电阻开路;当热敏电阻RT2击穿时，U1[26]脚输入高电平信号，该信号被U1识别后不仅不能输出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E5”，提醒用户该机的功率管温度检测电阻击穿。当热敏电阻RT2失效被U1识别后，该机不能加热，并且显示屏显示故障代码“ED”，表明该机的功率管温度检测电阻失效。

9.常见故障检修

(1)整机不工作

该故障确认有正常的市电电压输入后，可根据熔断器是否熔断进行检修，熔断器熔断故障检修流程如图12-3所示，熔断器正常故障检修流程如图12-4所示。

(2)显示故障代码E0，保护性关机

该故障主要是300V供电、低压电源、电流控制电路、驱动电路、浪涌保护电路等相关电路异常，不能形成锅具检测信号所致，检修流程如图12-5所示。

提示　许多资料保护性关机故障是按照开机复位来介绍的，这是错误的。因为开机复位是指CPU电路在开机瞬间清零复位。

(3)显示故障代码E1、E2或E3，保护性关机

该故障说明锅具干烧、炉面温度检测电路异常或CPU损坏，检修流程如图12-6所示。

(4)显示故障代码E4或E5，保护性关机

该故障说明功率管温度检测系统或CPU异常使功率管温度异常保护电路动作，或功率管温度检测电路误动作，检修流程如图12-7所示。

(5)显示故障代码E6，保护关机

该故障说明300V供电、低压电源、同步控制电路、电流控制电路、驱动电路等异常使功率管过热，引起功率管过热保护电路动作所致，或功率管温度检测电路异常使过热保护电路误动作，检修流程如图12-8所示。

(6)显示故障代码E7，保护性关机

该故障说明该机进入市电电压低保护状态。主要原因有2个：一个是市电电压低或供电线路、插座系统故障引起市电异常保护电路动作;第二个是市电取样电路故障引起保护电路误动作，检修流程如图12-9所示。

(7)显示故障代码E8，保护性关机

该故障说明市电电压高、市电检测电路或CPU异常，检修流程如图12-10所示。

(8)加热温度低(功率不足)

该故障主要是由于300V供电、主回路、低压电源、电流控制电路、功率调整电路、驱动电路、保护电路等异常，导致线盘产生的磁场强度不足所致，检修流程如图12-11所示。

提示　能检锅，但不能加热的故障也可参考该流程进行检修。

云浮电磁炉

以云浮采用“迅磁”小板构成的电磁炉为例，电路如图12-12所示。

1.电源电路

该机的电源电路是由新型绿色电源模块VIPER12A(IC1)为核心构成的并联型开关电源。VIPER12A的内部构成如图12-13所示，它的引脚功能和电压数据如表12-2所示。

提示　部分电磁炉采用VIPER12A构成的是串联型开关电源，所以它的[1]、[2]脚并未直接接地，而是接在18V供电的续流二极管(整流管)的负极上，所以它的[1]、[2]脚电位为18V，这样它的[4]脚电位为40V左右。

(1)300V供电

该机通上市电电压后，市电电压经保险管F1输入到主板，利用高频滤波电容C1滤除高频干扰脉冲，经整流堆桥式整流产生的电压一路为开关电源供电;另一路通过扼流圈L1、电容C15、滤波后，为功率变换器(主回路)供电。市电输入回路的压敏电阻ZMR1用于市电过压保护。

(2)功率变换

整流堆输出的电压通过D10输入到开关电源，由滤波电容C11滤波产生300V电压。该电压通过开关变压器T1的初级绕组加到IC1(VIPER12A)的[5]～[8]脚，不仅为它内部的开关管供电，而且通过高压电流源对[4]脚外接的滤波电容C6充电。当C6两端建立的电压达到14.5V后，IC1内的60㎑调制控制器等电路开始工作，由该电路产生的激励脉冲使开关管工作在开关状态。

开关电源工作后，T1的次级绕组输出的脉冲电压通过整流、滤波便获得直流电压：通过D1整流，C3滤波产生20V电压，该电压不仅通过R6、D4加到IC1[4]脚，取代启动电路为它供电，而且为功率管的驱动电路、风扇电机等电路供电;通过D2整流，C4滤波产生5V电压，为芯片IC3(HT46R12)、蜂鸣器、温度取样等电路供电。

为了防止IC1内的开关管在截止瞬间被过高的反峰电压击穿，本电路在开关变压器T1的初级绕组两端设置了R5、D3和C5组成了尖峰脉冲吸收回路。

(3)稳压控制

当市电电压升高或负载变轻引起开关电源输出电压升高时，滤波电容C46两端升高的电压通过R9、R10取样的电压超过2.5V，再经IC2放大后，使Q1导通加强，从它C极输出的电压升高，通过R8为IC1[3]脚提供的误差电压升高，被IC1内部电路处理后，使开关管导通时间缩短，开关变压器T1存储的能量下降，开关电源输出电压下降到正常值，反之，稳压控制过程相反。因此，通过该电路的控制确保开关电源输出电压的稳定。

表12-2 VIPER12A的引脚功能和电压数据

(4)欠压保护

当C6漏电使IC1[4]脚在开机瞬间不能建立14.5V以上的电压时，IC1内部的电路不能启动;若R6、D4、D3开路或T1异常为IC1提供启动后的工作电压低于8V时，IC1内的欠压保护电路动作，避免了开关管因激励不足而损坏。另外，IC1还具有过压和过流保护电路。

2.专用芯片HT46R12的简介

专用芯片HT46R12不仅具有完善的控制功能，还能产生功率管激励脉冲。

(1)HT46R12的引脚功能

专用芯片HT46R12的引脚功能如表12-3所示。

(2)芯片启动

低压电源输出的5V电压加到芯片IC3(HT46R12)[16]脚，为它供电。IC3获得供电后，它内部的振荡器与外接的晶振XTAL1通过振荡产生8MHZ时钟信号。随后IC3在内部复位电路的作用下开始工作，并输出自检脉冲，确认电路正常后进入待机状态。待机期间，IC3[14]脚输出功率管激励信号为低电平，使推挽放大器的Q4导通、Q3截止，功率管IGBT截止。

3.锅具检测电路

电磁炉在待机期间，按下“开/关”键后，IC3内的CPU从存储器内调出软件设置的默认工作状态数据，控制操作显示屏显示电磁炉的工作状态，由[14]脚输出的启动脉冲通过Q3、Q4推挽放大，利用R33限流使功率管IGBT导通。IGBT导通后，线盘和谐振电容C16产生电压谐振。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组，通过C10、R15抑制干扰脉冲，通过D5半波整流，再通过R2和R4取样产生取样电压CURRENT，加到IC3的[5]脚。当炉面上放置了合适的锅具时，因有负载使流过功率管的电流增大，电流检测电路产生的取样电压CURRENT较高。该电压被IC3检测后，判断炉面已放置了合适的锅具，控制电磁炉进入加热状态。反之，判断炉面未放置锅具或放置的锅具不合适，控制电磁炉停止加热，IC3[3]脚输出报警信号，驱动蜂鸣器BUZZER1鸣叫报警，提醒用户未放置锅具或放置的锅具不合适。

4.同步控制电路

该机同步控制电路由主回路脉冲取样电路、芯片IC3和取样电路等构成。线盘右端电压通过R35～R41、R43、R44取样产生取样电压SYN-A，加到IC3(HT46R12)的[8]脚，它左端电压通过R26～R28取样产生的取样电压SYN-B，加到IC3的[4]脚。IC3通过对[4]、[8]脚输入的脉冲进行判断，确保线盘对谐振电容C16充电期间，以及C16对线盘放电期间，[14]脚均输出低电平脉冲，使功率管IGBT截止。只有线盘通过C15、功率管内的阻尼管放电结束后，IC3的[14]脚才能输出高电平电压，该电压通过驱动电路放大后使功率管IGBT再次导通。因此，通过同步控制实现了功率管的零电压开关控制。

5.电流自动调整电路

该机的电流自动调整电路由电流取样电路、IC3内的CPU为核心构成。主回路工作后，市电输入回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C10、R15抑制干扰脉冲，通过D5半波整流，再通过R2和R4取样产生取样电压CURRENT，加到IC3[5]脚。若主回路的电流较大，CT1输出电压升高，CURRENT增大。CURRENT被CPU检测后，IC3使功率调整信号的占空比减小，功率管导通时间缩短，主回路的电流减小。反之控制过程相反，从而实现了电流的自动调整。

6.风扇散热系统

开机后，IC3[6]脚输出的风扇控制信号FAN为高电平，通过R13限流使驱动管Q2导通，风扇电机的绕组得到供电，于是风扇电机开始旋转，对散热片进行强制散热，以免功率管、整流堆过热损坏。

7.保护电路

该机为了防止功率管因过压、过流、过热等原因损坏，设置了多种保护电路。保护电路通过两种方式来实现保护功能：一种是通过PWM电路切断激励脉冲输出，使功率管停止工作;另一种是通过CPU控制功率调整信号的占空比，也同样使功率管截止。

(1)功率管C极过压保护电路

功率管C极电压通过R34、R37、R39、R40、R43取样后产生取样电IG-OV，通过隔离二极管D15加到芯片IC3[13]脚。当功率管C极产生的反峰电压在正常范围内时，IC3[13]脚输入的电压也在正常范围内，IC3[14]脚输出正常的激励脉冲，电磁炉正常工作。一旦功率管C极产生的反峰电压过高，通过取样使IC3[13]脚输入的电压达到保护电路动作的阈值时，IC3内的保护电路动作，使它的[14]脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。

(2)市电检测电路

市电电压通过D8、D9全波整流产生脉动电压，再通过R19、R20、R24取样产生市电取样电压SYS_V，该电压加到微处理器IC3[2]脚。当市电电压过高或过低时，相应升高或降低的SYS_V信号被IC3检测后，IC3判断市电异常不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了功率管等元件因市电异常而损坏。同时，驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码，提醒用户该机进入市电异常保护状态。

(3)浪涌保护电路

市电电压通过整流管D8、D9全波整流产生的电压通过R17、R18、R22取样，再通过C12滤波产生取样电压LINE OV，该电压通过D14加到IC3[13]脚。当市电电压没有干扰脉冲时，IC3[13]脚输入的电压较低，不影响IC3输出的激励脉冲，电磁炉正常工作。一旦市电窜入干扰脉冲，IC3[13]脚输入的电压升高，该电压被IC3检测后判断浪涌电压过高，使[14]脚不再输出激励脉冲，功率管截止，避免了过压损坏。D11是防止取样电压过高而设置的钳位二极管，确保IC3[13]脚电位不超过5.5V。

(4)过流保护电路

主回路产生的电流被电流互感器CT1检测并耦合到次级绕组后，通过C10、R15抑制干扰脉冲，D5半波整流，再通过可调电阻VR1和R3取样产生取样电压OC。OC通过D16加到IC3[13]脚。若主回路的电流较大，CT1输出的电压升高，OC电压增大，被IC3检测后判断主回路过流，切断[14]脚输出的激励脉冲，功率管截止，避免了过流损坏。

提示　VR1是用于设置最大取样电流的可调电阻，调整它就可改变输入到IC3[13]脚的取样电压OC的高低，实现过流保护启控点的设置。

(5)炉面过热保护电路

负温度系数热敏电阻RT2紧贴在炉面下面，它与R31分压产生的检测信号PAN_T加到IC3[19]脚，送给IC3内部的CPU进行检测。当炉面的温度高于220℃时，RT2的阻值急剧减小，5V电压通过RT2与R31分压后使检测信号PAN_T的电压升高，被IC3检测后判断炉面温度过高，输出停止加热信号，同时驱动蜂鸣器BUZZER报警，并控制显示屏显示故障代码E7，提醒用户该机进入炉面温度过热保护状态。

提示　由于热敏电阻RT2损坏后就不能实现炉面温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT2异常检测功能。

若RT2开路或C13击穿使检测信号PAN_T为低电平，IC3则判断RT2开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E1”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT2击穿或R31开路，使IC3输入的PAN_T电压为高电平，IC3则判断RT2击穿，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E2”，提醒该机的炉面温度传感器击穿。

(6)功率管过热保护电路

负温度系数热敏电阻RT1紧贴在功率管、整流堆的散热片上，它与R32取样后产生检测信号IGBT_T送到IC3[24]脚，送给IC3内部的CPU进行检测。当散热片的温度高于85℃时，RT1的阻值急剧减小，5V电压通过RT1和R32分压使检测信号IGBT_T的电压升高，被CPU检测后减小功率调整信号的占空比，使功率管导通时间缩短，电流下降，将功率管的工作温度限制在85℃以内;当散热片的温度高于95℃时，IGBT_T电压进一步升高，被CPU检测后立即输出停止加热的控制信号，使功率管停止工作，同时驱动蜂鸣器发出警报声，并让显示屏显示“E4”的故障代码，提醒用户该机进入功率管过热保护状态。

提示　由于热敏电阻RT1损坏后就不能实现功率管温度检测，这样容易扩大故障范围，为此该机还设置了RT1异常检测功能。

若RT1开路或C14击穿使检测信号IGBT_T为低电平，被IC3检测后判断RT1开路，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E3”，提醒该机的炉面温度传感器开路;若RT1击穿或R32开路使IGBT_T电压为高电平，被IC3检测后判断RT1击穿，不仅不发出加热指令，而且驱动蜂鸣器报警，并控制显示屏显示故障代码“E4”，提醒用户该机的炉面温度传感器击穿。

8.常见故障检修

该机的电源电路检修方法可参考溧阳SY191型电磁炉。而其他故障由于电路元件较少，比较好检修。在确认外接元件正常后，可代换检查芯片HT46R12。

4.集成灶新清洗汕尾：蒸汽洗技术，重新定义集成灶

家电行业，永远跟着消费者的需求在走。

不同时期的消费者对于厨电产品的集成化需求是不同的。近年来越来越多年轻人选择集成灶，因为其集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等功能于一体，油烟不经人脸，排烟高效等优势。

但消费者发现，集成灶因其内部构造更为精细复杂，与传统油烟机相比其清洁难度也变得更高。

而集成灶清洗系统的好坏直接影响到集成灶日后的使用寿命以及吸烟效果。因此如何做好集成灶的清洁，成了消费者选购集成灶产品时极为关注的焦点。

好在，市面上好的集成灶，已经有了日趋成熟的智能自洁功能：例如自带“蒸汽洗”功能的溧阳集成灶。

一、不能蒸汽洗的集成灶，相当于添乱！

有对比才有优势。先来了解下，无法蒸汽洗的集成灶的体验效果有多差：

集成灶没有蒸汽洗，厨房乌烟瘴气！

1、叶轮、烟道上会粘有大量的油污，导致吸力越来越差，噪音也会变大，厨房乌烟瘴气。

2、炒菜热气会加热内部的油污，散发异味、滋生细菌，危害家人健康。

3、集成灶结构设计独特、内部复杂，油污附着影响机器寿命，缩短使用时间。

集成灶没有蒸汽洗，清洁是个大难题！

1、传统电热洗，电热清洗的温控往往会有偏差。温度过低则清洁力度差，温度过高会破坏风轮上的保护层，易引起电机故障和缩短集成灶寿命。

2、若消费者自己拆洗，操作不当，易对机身造成损坏，费时费力还得不偿失。

3、若专业人士拆洗，虽省心省力，却费钱。以普通家庭为例，油烟机一般3个月一洗，一年4次总费用则是600元。使用8年则清洁费都需花掉4800元！相当于一台油烟机的价格。

4、频繁人为拆洗易对内部机器造成损害，影响使用寿命。且拆洗后需打扫厨房，极不省心。

无蒸汽洗功能的集成灶使用感极差，简直让人忙中添乱！相比之下自带蒸汽清洁功能的集成灶则有更充分的优越性。

二、蒸汽洗功能，重新定义集成灶

蒸汽洗集成灶，很大程度上解决了集成灶难自洁问题。

蒸汽洗，即高温蒸汽清洗方式。

将水加热成蒸气状态喷出，高温蒸汽可以迅速溶解叶轮上的油渍，同时配合高温蒸汽喷射也起到了对顽固油垢的物理清洁作用。

清洗过程，转动的叶轮和风柜内腔被高温蒸汽覆盖，从而能瓦解清洁顽固杂质。清洗后的油污及杂质受重力作用自动沿风柜底部的导油孔流至集成灶油盒里。

整个过程完全自动化，不需要任何人工拆卸、不需要动手清洗、不需要使用化学清洗剂、不需要付费。同时蒸汽可渗透到每个细致的角落融化油污，洗得更加干净。

整个蒸汽洗清洗过程干净、迅速、省时、省力、省心，又能够最大限度地避免了化学清洗对集成灶内部结构的损害。

蒸汽清洗是百色式集成灶的一大亮点。改变了以往集成灶难以清洁的弊端，为消费者带来全新的便捷体验。

因此，想要烟机持久大吸力、自己又省心省力，选带有蒸汽洗功能的集成灶是十分有必要的。

三、蒸汽洗技术，消费者更看重技术实力

蒸汽洗的优势在哪里？以溧阳蒸汽洗集成灶D15为例，这4个方面，邵阳地展示了蒸汽洗集成灶的清洗优势：

1、110℃高温蒸汽洗

蒸汽清洗时，叶轮、油网、蜗壳经高达110℃的热蒸汽、5个高压喷嘴的温州冲刷，全方位无死角得到清洗。

2、15毫秒精控技术

毫秒级智能精控技术。接收按键指令后15毫秒做出智能调节，一键轻松搞定。

3、重防护系统更安全

全封闭风道、电机、蒸汽发生器。三重防护，水电安全隔离，杜绝安全隐患。

4、15MIN快速完成自洁

一键蒸汽洗，整个过程只需15分钟！12分钟高温蒸汽冲刷、风机转动甩掉油脂、油污排入油杯。再最后甩干3分钟，烟机腔内部保持干燥。

溧阳发明了蒸汽洗技术，且在集成灶蒸汽洗技术方面的科研实力不容小觑。

在此前，溧阳D15蒸汽洗集成灶还荣获“2019年度集成灶行业畅销产品”奖，溧阳集团更是拥有2018年度集成灶行业影响力品牌、2018年度集成灶行业常州产品、集成灶实用新型专利、《集成灶》团体标准参与起草证书等多项荣誉加身，且溧阳集团对集成灶的蒸汽洗技术有专利权，实力有目共睹。

对百色人来说，溧阳蒸汽洗集成灶的“一键蒸汽洗”功能在体验上也更贴合百色年轻人对家电厨具的“便捷、省心、美观、智能化”使用需求：

1、智能：烟机累计使用满××小时（一般15H）后会智能提醒

2、简便：只需轻按面板上的“蒸汽洗”3秒即可一键清洗

3、美观：蒸汽洗水盒嵌入机器内部，整体集成灶更美观大气

正确的选择往往可以让繁琐的家务事半功倍。

在吸油烟方面，集成灶上排下吸，让油烟在扩散之前就被“抓住”，高效地提升产品拢烟、进烟和排烟的速度和能力。

而自带蒸汽洗的集成灶，更解决了长期难住消费者的“清洗”问题。随时、短时间内完成自洁，让烟灶清洁更省心省力。为消费者提供了一个健康、舒适、干净的厨房环境。所以溧阳蒸汽洗集成灶受到了市场的极大欢迎不是没有原因。

从未来的发展趋势来看，集成灶市场未来两年的增速仍有可能保持30%以上。市场竞争将加剧，技术创新也将更加重要。只有以消费者需求为导向、着重解决消费痛点、为消费者提供更好的体验感的产品，才能成为未来集成灶行业的佼佼者、更加让消费者信赖！