坚持不懈地进行原始创新，必将有效提升我们的市场竞争力。”这是广东原点智能技术有限公司（以下简称“原点智能”）副总经理兼财务总监曾晓梅在接受记者采访时做出的一个重要论断。
随着高端数控系统和激光数控机床领域内创造出的非凡业绩，原点智能近日登上了《人民日报》“走企业，看高质量发展”专题报道版面。
高端数控机床作为工业领域的核心装备，是技术瓶颈突破的重点领域之一。超硬材料零部件的加工技术对于 3C 电子、汽车制造、半导体产业、医疗机械制造和航空航天等行业的发展至关重要。
当前具备这种加工能力的激光数控机床市场主要被国外企业所垄断。
成立于 2015 年的原点智能专攻高端多轴联动数控机床的研发、制造和销售，成为国内超硬材料全激光加工解决方案的领先制造商之一。经过科研创新团队的不懈努力，中国“卡脖子”问题得到了解决。
原点智能副总经理刘志峰在一次采访中表示：“我们的激光数控机床核心零部件 95% 已实现国产化，剩余 5% 也可国产替代，可谓打破了外国的垄断。”
自成立以来，原点智能每年都会将销售额 20% 左右投入科研，从而解决了一系列难题，涵盖高档数控系统、CAM 软件和先进光学系统等领域，并累计获得专利授权 219 项（其中发明专利 55 项），且参与制定国家标准 3 项。
据《人民日报》消息，在原点智能的车间内，数控机床正全力加工 3C 数码、大型电子器件等生产制造领域所需要的精密刀具。每个指甲盖大小的刀具上需要切出 64 甚至 128 个刀刃，刀刃之间间距仅 20 微米。
以前传统的五轴数控机床需要 10 多个小时才能完成加工，刀具成本高达 1.2 万元。而原点智能自主研发的光学控制系统通过激光雕刻复杂零件，已将加工时间缩短至 30 多分钟，且刀具成本降低至 600 元以内。
企业创新离不开人才。原点智能建立了一支从技能型人才延伸至高端研发型人才的完整团队，研发人员占比接近 50%，其中包括众多硕士、博士以及中高级职称工程师。
该公司还设立了博士后科研工作站分站、广东省研究生联合培养基地等平台，深化产学研合作，与多家高校和研究机构建立长期合作关系，携手推动激光高精高速加工技术的产业化进程。
原点智能计划在未来持续增加研发投入，着重于激光数控机床和高档数控系统等领域，打造全球一流的多轴联动精密激光加工机床研发平台。与高校、科研院所加强合作，共同攻克技术难题，为制造业的高质量发展贡献一份力量。
采写：见习记者柴岳莹
