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河北建滔:智能技改激活传统产业

技改投资龙年倍增突出贡献企业聚焦河北建滔:以智能化技改激活传统产业发展新动力。吊装、焊接、硬化,连日来,在内丘…

技改投资龙年倍增突出贡献企业聚焦河北建滔:以智能化技改激活传统产业发展新动力。吊装、焊接、硬化,连日来,在内丘县河北建滔年产80万吨醋酸碳利用项目建设现场,数百名建筑工人在不同区域抓紧施工。

近年来,河北建滔能源发展有限公司持续加大投入,先后实施80万吨醋酸碳利用项目、燃煤锅炉烟气深度治理协同碳捕集利用示范项目、循环水汽电双拖汽轮机配套醋酸降膜蒸发器技改项目等40余项技改项目,采用新技术、新工艺、新设备,提高生产效率、降低生产成本,改造传统产业,助推企业走上绿色、低碳发展新赛道,打造负碳产业园。

技改赋能绿色发展,“醋酸主装置设备安装已完成,管道安装已完成95%,气化主装置土建施工完毕,中央控制室、中心化验室主体施工完成,产品及原料罐区已建成。”河北建滔副总经理赵兵海说,去年2月,他们公司年产80万吨醋酸项目开工建设。目前,项目总体已完成75%左右,预计下半年试运行。据悉,该项目不仅是扩产能项目,更是技术革新项目。这一项目引用国际领先的总线型集散控制系统,实现对装置现场工艺参数的集中自动控制和调节。工艺上采用了新的催化剂体系和分离新工艺以及新的原料结构,融入了数字智能化创新管理,可大幅提高原料利用率和产品净度,降低能耗。

技术改造是企业发展的永恒主题,创新是企业发展的核心竞争力。近年来,该公司把技改扩能、增强发展后劲作为发展目标,通过淘汰落后设备,增添新技术、新设备,生产效率大幅提高的成本明显降低。通过技改对原有生产工艺进行不断的优化,成功将年产40万吨的醋酸生产线扩能到年产60万吨,生产效率提高了50%,水电气等能耗降低了10%以上;实施余热回收技改项目,运行半年为企业节约近400万元;实施抗晃电装置技改项目,为企业成功避免5次系统停车;实施蒸汽系统节能技改项目,为企业降低单位能耗31.82%……河北建滔携手清华大学推出工业“能碳污”数字化智慧管理平台,助力企业精准掌握生产过程中能源消耗及排放情况,从而制定更加科学合理的生产计划和减排措施;在厂区建设超10万平方米光伏项目,预计年发电量1435万度。2021年以来,该公司累计投入研发技改资金逾3.4亿元,取得专利40项,并通过了高新技术企业认定。未来几年,河北建滔将以醋酸为龙头进行补链、强链、延链,通过科技赋能,发挥产业链优势,全面构建和提升绿色低碳的发展模式,努力打造年产值超200亿元、年消纳二氧化碳300万吨的新型绿色、高端智能化负碳产业园区。

专利技术催生新动能。二氧化碳是醋酸生产的重要原料,作为我省唯一规模化醋酸生产企业,河北建滔是华北地区二氧化碳需求量最大的工业企业,日用量达220吨。

该公司曾是一家传统煤化工企业,以焦化为链主,延伸出甲醇、精苯、醋酸等一条完整的产业链。

其中,甲醇和回收焦炉烟道气中的二氧化碳是醋酸生产的主要原料。

2020年4月,公司响应省市去产能工作安排,一次性关停焦化和甲醇两条上游原料生产线,原有能源结构和原料供应系统全部被打破,公司40万吨醋酸生产线的原材料需要全部外购,生产成本大幅增加。

河北建滔能源发展有限公司的工人们正在进行巡检工作。

“想活下来,必须找到新的发展支点。”河北建滔总经理尹征说,他们与中国工程院郝吉明、侯立安、贺克斌、杨志峰等院士沟通交流,探讨如何利用现有的生产装置,围绕二氧化碳进行补链、强链。

2022年初,河北建滔燃煤锅炉烟气深度治理协同碳捕集利用示范项目动工建设。

“这个项目采用清华大学新一代碳捕集专利技术,充分利用园区余热,在锅炉烟气多污染物深度治理的基础上进行全烟气量碳捕集,碳捕集率高达90%以上。

”尹征说,他们捕集的二氧化碳全部回用于醋酸生产系统,实现企业内部碳排放、捕集、利用的闭环循环过程,企业二氧化碳日外购量较从前减少80%以上,生产成本大幅降低。

“去年,醋酸价格剧烈波动,行业市场整体不景气,众多醋酸生产企业亏损,而我们实现了盈利。”尹征说,这与他们坚持技改,努力节能降耗密不可分。

群策群力提质增效每天,调度室工作人员仔细计算前一天全厂能源消耗;工程部工作人员结合每日生产用电量,分析如何利用好峰平谷电价差;热力生产部工作人员分析全厂蒸汽消耗,空分车间分析氧气单耗……日积月累的数据分析,为技改工作提供可靠依据。

“创新并不是高不可攀,每一名职工都可以在自己的岗位上认真钻研、发现不足、提出改进方案。

”建滔集团执行董事何燕生说,竞争激烈的市场环境下,生产经营如逆水行舟,不进则退。

如何在同行中胜出?要靠全体职工群策群力。

他们设立了“凝心聚慧”奖,对于员工提出的有效技改提案成功实施后给予奖励激励,充分调动员工积极性,立足岗位,通过分析核算每日数据,不断改进完善工艺系统,降低生产成本。

近年来,河北建滔全员参与,不断改进完善工艺系统,降低生产成本,先后完成锅炉改建、反应液余热回收利用、生产尾气综合利用改造、苯加氢加热炉技术改造等近20项关键技改项目,助力企业成功升级为有机化工行业环保绩效A类企业,在激烈的市场竞争中实现逆势突围。

总策划:刘廷振

孟志斌策划:谢晓燕 闫丽静

作者:邢台新闻传媒中心记者 高敏 王润恒 通讯员 牛文平

来源:我看邢客户端

编辑/一审:杨明哲 孙彩霞

二审:李博

三审:段田恩

太行泉城·美丽邢台。

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作者: baixiuhui1

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