工信部于 2024 年 2 月发布了《2023 年工业互联网试点示范公示名单》。铂力特凭借“大生产时代全流程高自主增材制造大数据深度应用项目”，成功入选工业互联网 + 大数据试点示范项目！
sejak首款设备产品推出以来，铂力特就开始组建软件研发团队，专注于金属增材制造专用软件开发。
近年来，铂力特基本构建了覆盖 400 多台金属增材制造设备产线的软件生态链，产品覆盖金属增材制造全流程。
升级后的 BLT 智能制造软件生态链将在 TCT Asia 2024 上亮相。
效率提升，功能优化：
BLT-Build Planner 路径规划软件（BLT-BP V2），融合了 10 多年来数百台 SLM 设备的生产经验，适用于铂力特全系列设备产品矩阵，可适配数十种激光器配置的 BLT 设备。
BLT-BP 开发团队提高了大批量、大尺寸、复杂结构零件的剖分效率。例如，以前需要 168 小时才能完成剖分的性能质量要求高的大尺寸复杂结构支架零部件，采用 BLT-BP V2 只需 0.41 小时，效率提升了 99%。
在打印效率方面，BLT-BP V2 可根据不同结构类型的零件将打印效率平均提高 6.9%，最高可提升 27%。
BLT-BP V2 支持多光分割线自由移动，优化多光协同利用率，提升打印效率。
BLT-BP V2 的变层厚功能可实现不同零件或同一零件不同高度的变层厚打印，既能保证结构实体的快速制造，又能保证精细结构的表面质量，有效提升零件打印效率。
BLT-V2 支持对参数包进行分级加密处理，提升数据安全性。
更省心，设备智能模块护航打印全过程：
BLT-AutoCAL 振镜自动校正振镜是金属 3D 打印设备中控制激光扫描路径的关键部件。BLT-AutoCAL 振镜自动校正智能模块可解决金属 3D 打印生产中常见的“设备环境复杂，振镜精度易发生偏差”的问题，提高振镜校正效率和精度，提升设备打印精度和质量，以及生产效率。
BLT-AutoCAL 校正速度快，以往需要 120 分钟以上的校正，现在只需约 40 分钟即可完成。
与以往的振镜校正产品相比，BLT-AutoCAL 校正精度更高，最高精度可达 ±0.03mm。
BLT-AutoCAL 操作简单，用户只需 2 小时培训即可上手使用。提前部署硬件设施并录入硬件参数后，校正过程无需人工干预。
BLT 三维重建功能可以追溯生产过程中意外造成的零件缺陷问题。
BLT 智能三维重建模块可以实时跟踪成型过程，并结合 BLT 铺粉检测等质量模块，快速、智能地识别成型缺陷，提高监测精度。它还能实时显示已成型的部分，进行层层比对，方便质量回溯，为无损检测等后续工序提供精准的高风险区域定位，提高生产效率和节约生产成本。
BLT 温度场监控模块
BLT 温度场监控模块是铂力特针对金属 3D 打印开发的全新智能监测模块。
这个模块可以实时监测金属打印过程中的温度场分布。它使用高精度红外相机对目标进行实时监测，显示打印零件的温度梯度，从而更快速地发现零件缺陷。
BLT 温度场监控模块可以与 BLT-MCS 联动控制，在零件打印过程的关键节点拍摄照片并保存，方便用户追踪和溯源零件缺陷问题。
工艺人员可以结合打印的温度场数据，校验并调整打印工艺参数，便于设计人员和工艺人员更全面地进行产品研发策划。
其他智能模块和软件生态链
BLT 自动嫁接模块可以实现高效、高精度的批量化嫁接；BLT 铺粉检测模块可以智能识别多种铺粉异常情况并及时纠正。
这些模块帮助用户提升打印的整体效率和产品质量，助力工业批产降本、增效、提质。
BLT-MES 智能产线管理软件升级
在 TCT Asia 2023 现场，铂力特展示了优化升级后的 BLT-MES 2.0。
基于半年多的用户反馈，BLT-MES 的功能再次升级。
BLT-MES 新增工序级质量管理功能，可以实时监控工序数据，每个工序环节可以自行回填时间执行数据，策划人员可以根据实际执行情况改进工序要求，提升质量管理指标，并自定义新的工序表单。
BLT-MES 支持快速数据查询，用户可以在系统中搜索指定设备指定任务的所有历史照片，查询特定时间段内的参数波动情况，并用于数据分析，从而改善成型过程。
在生产看板功能的基础上，BLT-MES 升级了可编辑二维看板功能，可以在页面上标识设备的实际位置，并快速读取设备信息，实现产线生产场景的虚拟还原，更适用于数十台、上百台金属增材制造智能产线管理。
上述智能模块和软件生态链将在 TCT Asia 2024 7H15 铂力特展位现场展示。欢迎用户亲临现场体验！
直播和报道
作为战略合作专业媒体伙伴，南极熊将对本次展会进行重点直播和报道，特别推出【2024 年 TCT 3D 打印展会直播】。
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